切削液在日常加工使用中，金属制造业厂家反映最多的的问题包括：“切削液发臭、变质、零件生锈等”。夏天的到来，切削液的发臭问题再次引起了关注。

对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：用纯净水配制稀释液，可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。

做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

做好工人使用切削液的操作维护培训工作，并要经常使用杀菌剂。

设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。